Aðgreina slitþolna olnboga frá hefðbundnum olnbogum
Slitþolnir olnbogar hafa öðlast viðurkenningu á markaðnum og eru smám saman að skipta út sumum hefðbundnum slitþolnum efnum eins og steypujárni, steyptu stáli og miðflóttasteyptu keramikefni. Grundvallarástæðan á bak við þetta er betri vörugæði þeirra í samanburði við hefðbundin efni. Í þessari umræðu munum við greina slitþolna olnboga frá hefðbundnum olnbogum út frá eftirfarandi tveimur þáttum.
(1) Árangurssamanburður
1. Steypujárn:
Áður fyrr notuðu margar verksmiðjur aðallega steypujárn til olnbogaframleiðslu. Olnbogar úr steypujárni einkennast af stökkleika, sprungunæmi, yfirborðssliti og veggþykktum um það bil 25 mm og 35 mm. Eftir stutt tímabil slits og sprungna verður slit á kolaryki vegna bila, sem leiðir til einni stórrar endurskoðunar á líftíma þeirra. Þessir olnbogar innihalda oft svitahola innvortis, sem skapar hugsanlega hættu. Þegar þessar svitaholur komast í gegn verða þær óbætanlegar.
2. Steypt stál:
Steypt stál, þar með talið álstál, er mikið notað í slitþolnum forritum vegna tiltölulega einfaldra framleiðsluferla. Hins vegar er yfirborðshörku steypu stáls (um 60) verulega lægri en keramik (80 og eldri). Þar af leiðandi er slitþolið aðeins einn tíundi af keramik. Olnbogar smíðaðir úr steyptu stáli hafa þegar slitnað á rúmu ári. Að auki hafa steypt stálpípur mikla þykkt, mikið rúmmál, mikið kolefnisinnihald og lélega suðuhæfni, sem krefst hitameðhöndlunar á suðu á staðnum, sem veldur verulegum áskorunum fyrir uppsetningu og viðhald.
3. Miðflóttasteypt samsett keramikrör:
Þetta ferli felur í sér miðflóttasteypu sem fjölgar sjálfum sér og notar efnahvörf, útverma brennslu og nýmyndun nýrra efna við útbreiðslu brennslubylgjunnar. Keramik samsett rör sem myndast með þessari aðferð sýna aukið slitþol samanborið við kolefnisstál og mangan stálrör. Hins vegar, vegna tiltölulega lágs hvarfhitastigs (meðalhiti fer ekki yfir 1200 gráður), er súrálið sem myndast af lághitastiginu, sem er verulega frábrugðið háhitastiginu hvað varðar styrk, hörku og þéttleika. Að auki leiðir stuttur viðbragðstími til ófullkomins aðskilnaðar á milli súráls og bráðins járns við lægra hitastig, sem leiðir til gljúps, lágþéttni keramik með lítilli hörku.
4. Slitþolnir olnbogar (95 keramik):
Þessir olnbogar eru gerðir með súrálinnihaldi sem er ekki minna en 95% og samanstanda eingöngu af háhita fasa -Al2O3, með sintunarhitastig sem nær allt að 1670 gráður. Þetta tryggir framúrskarandi efnisgæði. Hvað varðar raunverulegt slitþol er endingartími slitþolinna olnboga meira en fimm sinnum meiri en miðflóttasteyptra samsettra keramikolnboga.
Þar að auki takmarkar miðflótta steypuferlið nothæfi samsettra keramikröra við beina hluta. Almennt er ekki hægt að gera þær í beygjur eða minni bogadregna hluta. Til að búa til olnboga eða smærri rör verður að skipta beinu rörinu í nokkra soðna hluta. Myndaðir olnbogar og litlar beygjur eru með óstraumlínulaga innri veggi, sem hindrar efnisflutninga og dregur úr framleiðslu búnaðar.
Ennfremur inniheldur þetta keramik venjulega fjölmargar örsprungur, sem gera þær brothættar og viðkvæmar. Þeim er hætt við að flísa, brotna og eru óviðgerðanleg. Þegar litið er til alls fjöðrunargetu ketilsins, þyngd og þykkt olnboga úr steyptu stáli og veggþykkt slityfirborðs olnboga úr steyptu stáli, verður ljóst að olnbogar með slitfleti yfir 40 mm munu án efa auka þyngd fjöðrunarinnar og draga úr endingartíma hennar. .
Í stuttu máli, slitþolnir olnbogar bjóða upp á umtalsverða hagkvæmni, hvort sem miðað er við upphafsfjárfestingarkostnað eða rekstrarkostnað. Verð og líftíma hlutfall slitþolinna olnboga er verulega betri en hefðbundnir olnbogar. Með þeim fjármunum sem notaðir eru til að kaupa einn olnboga úr málmi geturðu eignast tvo slitþolna keramikolnboga. Þjónustulíf slitþolinna keramikolnboga er tvöfalt lengri en álbogans.
