Meðhöndlun fletna rörbeygja og snúningsmótunartækni fyrir meðaltíðni rörbeygjur

Meðhöndlun fletna rörbeygja og snúningsmótunartækni fyrir meðaltíðni rörbeygjur

Við smíði pípubeygju er mikilvægt að forðast að hafa rör staflað saman undir miklu álagi, þar sem jafnvel hágæða rör krefjast verndar. Hins vegar, ef pípur verða fletjaðar vegna slíkrar stöflun, er hér það sem þú getur gert:

1. Eftir að hafa búið til pípubeygjur eru þær venjulega reglulegar og oft, til að spara pláss, eru pípur með stórum þvermál settar neðst, með smærri pípum bætt við lag fyrir lag. Þegar staflahæð fer ekki yfir 2,5 metra skemmir það ekki rörin eða veldur útflettingu. Hins vegar, ef pípur með smærri þvermál eru settar lag fyrir lag inni í pípum með stærri þvermál, verður fyrir verulegum þrýstingi á botnpípunni sem veldur aflögun og fletingu. Þetta er venjulega ekki vegna gæða röranna heldur stafar það af óviðeigandi geymslu- og flutningsaðferðum. Í flestum tilfellum á sér stað pípufletning við geymslu og flutning.

2. Venjulega, eftir að rörbeygja er flatt út, þarf að meta hana og prófa til að ákvarða alvarleika aflögunar og hvort hún hafi áhrif á notagildi. Ef pípan hefur engin vandamál er hægt að laga það með hringlaga leiðréttingu, sem er þægilegra og nákvæmara. Ef leiðréttingarbúnaður er ekki tiltækur getur verið neyðarráðstöfun að slá á rörið til að endurheimta upprunalega lögun, en það er ekki ráðlegt.

Mikilvægt er að koma í veg fyrir að rörbeygjur verði fletjaðar. Í stað þess að treysta á burðarstyrk þeirra til að bera mikið álag, ætti að nota rétta meðhöndlun og viðhald til að tryggja langlífi og forðast útfléttingu.

Snúningsmótunartækni fyrir miðlungs tíðni rörbeygjur

Venjulega eru pípur upphaflega framleiddar í beinu formi og meðaltíðni pípubeygjur eru framleiddar með því að vinna beinar pípur. Næstum allir pípubeygjuhlutar fara í vinnslu. Til að auka skilvirkni í byggingu og stækka notkunarsvæði þessara lagna er þekking á snúningsmótunartækni nauðsynleg. Hér eru nokkur lykilatriði varðandi þessa tækni:

1. Meðaltíðni pípubeygjur eru venjulega framleiddar með því að nota efni í duftformi, þekkt fyrir góða flæðihæfni, sprunguþol í umhverfinu, hörku, slitþol og veðurþol. Pípur sem framleiddar eru í gegnum þetta ferli sýna góða sprunguþol, hörku, slitþol og veðurþol.

2. Snúningsmótun fyrir miðlungs tíðni pípubeygjur skapar meiri höggstyrk og skekkju. Það felur í sér bræðslu og flæði efnisins meðan á hitauppstreymi stendur, með bræðslustuðul á bilinu 3 til 8. Almennt eru PE og þverbundið pólýetýlen notað til snúningsmótunar á rörum, með miðlungs til breitt MWD-stig. Eftirvinnslu, eins og í dæmigerðum blástursmótunarferlum, er ekki krafist.

Framleiðsla og vinnsla á meðaltíðni pípubeygjum inniheldur ýmsar aðferðir. Eftir því sem gæði leiðslna halda áfram að batna og tæknin þróast verða þessi ferli þroskaðri og stuðla að heildargæðum lagna. Snúningsmótunartækni er mjög hagnýt í pípuframleiðslu.

Þýðingin sem veitt er er stækkuð og fínstillt útgáfa af efninu.