SuðuASTM A105(Kolefnisstál) krefst vandaðrar skoðunar á eiginleikum efnisins til að tryggja hágæða, sterka suðu. ThesuðuaðferðfyrirASTM A105Venjulega fylgir leiðbeiningar sem telja forhitun, val á rafskaut og hitameðferð eftir suðu til að koma í veg fyrir vandamál eins og sprungu.
Suðuaðferð fyrir ASTM A105
1. Rafskaut val
Fyrir suðuASTM A105, oft notaðar suðu rafskaut eru:
E7018 (lágt-vetnis rafskaut): Hentar vel fyrir flest forrit sem krefjast góðs togstyrks og suðuhæfni.
E6010eðaE6011: Fyrirrót líðureðautan stöðusuðu.
Fyllingarmálmurætti almennt að passa samsetningu grunnefnsins. A.Lágt vetniMælt er með rafskaut til að lágmarka hættuna á sprungu af völdum vetnis.
2. Forhitun
Forhituner mælt með því, sérstaklega fyrir þykk veggjaða efni, til að draga úr hættu á sprungum.
Hitið hitastig: Venjulega150 gráðu F til 250 gráðu F (65 gráðu til 120 gráðu)fyrir þynnri hluta. Fyrir þykkari hluta gæti verið að forhitastigið þurfi að vera hærra.
Forhitun er sérstaklega mikilvæg fyrir efni sem eru viðkvæm fyrir sprungum, svo sem kolefnisstáli og þykkum veggjum.
3. Suðustaða
ASTM A105hægt að soðiðallar stöður(flatt, lárétt, lóðrétt og kostnaður), enStringer perlurætti að nota fyrir lóðrétta og loftstöðu til að forðast óhóflega hitauppbyggingu og röskun.
4. Suðuferli
Stick suðu (Smaw): Algengt fyrir ASTM A105 vegna fjölhæfni þess í sviði forritum.
Gasmálm boga suðu (GMAW\/MIG): Er hægt að nota fyrirSjálfvirk eða hálfsjálfvirksuðuferli, með aCO2eðaArgon-ríkur gasblandasem hlífðargas.
Gas wolfram boga suðu (gtaw\/tig): Notað fyrir nákvæmni og hreina suðu, sérstaklega fyrir þynnri hluta eða forrit sem krefjast hágæða suðu.
5. Hitastjórnun
InterPass hitastig: Haltu millihitastiginu fyrir neðan400 gráðu F (200 gráðu)Til að koma í veg fyrir ofhitun, sem getur dregið úr vélrænni eiginleika efnisins.
Fylgstu meðsuðuhitainntak. Of mikið af hitainntaki getur leitt til of mikils vaxtar korns og haft áhrif á hörku suðu.
6. Eftir suðu hitameðferð (PWHT)
Hitameðferð eftir suðuGetur verið nauðsynlegt til að létta streitu og koma í veg fyrir sprungur, sérstaklega fyrir þykka hluta eða þegar suðu er í mikilli streituumhverfi.
PWHT hitastig: Venjulega í kring1100 gráðu F til 1300 gráðu F (600 gráðu til 700 gráðu)fyrir1 klukkustund á tommu þykkt.
MeðanA105Krefst almennt ekki PWHT fyrir flestar þykkt, það er góð venja fyrir þykka eða mjög soðna hluti til að forðast brothætt eða veika suðu.
7. Röskun stjórn
Stjórnsuðu rýrnunog röskun með því að nota viðeigandi klemmu- og suðu röð, svo semSauma suðueðaaftur-skref suðu.
HitainntakOgsuðuhraðiætti að stjórna vandlega til að forðast óhóflega röskun.
8. Skoðun og prófun
Skoðaðu suðu með því að notaSjónræn skoðun(VT),Ultrasonic próf (UT), eðaRöntgenprófun (RT)fyrir mikilvæg forrit.
Athugaðu hvort suðugallar eru eins ogPorosity, sprungur, gjall innifalið, ogundirskurði.
Yfirlit yfir lykilatriði:
Rafskaut: Notaðu lágmark-vetnis rafskaut eins ogE7018, E6010, eðaE6011.
Forhitun: Forhitið til150 gráðu F - 2550 gráðu fFyrir þynnri efni, hærri fyrir þykkari.
Hitastjórnun: Forðastu ofhitnun; Stjórna hitainntak til að koma í veg fyrir niðurbrot efnis.
Hitameðferð eftir suðu: PWHTer ekki alltaf nauðsynlegt fyrirA105, en fyrir þykkari hluta er mælt með því.
Suðuferli: Stick (Smaw), Mig (GMAW), eðaTig (gtaw)Hægt er að nota suðu eftir notkun.
Með því að fylgja réttum aðferðum getur suðu ASTM A105 leitt til sterkra, varanlegra suðu sem hentar fyrir háþrýsting og háhita notkun.
